智慧工廠升級帶來馳騁動力（青蛙工業云賦能哈爾濱智能制造）

 在位于浙江省寧波市鎮海區的浙江野馬電池股份有限公司（以下簡稱“野馬電池”）生產車間里，自動化生產線正一刻不停地“吐出”一只只電池。接收到系統指令后，智能機器人將生產線上打包成盤的電池搬運至固定存放區域并碼放整齊，再將空盤放回生產線上，每個環節都井然有序地進行著。

創立于1996年的野馬電池，專注堿性、碳性電池研發生產，經過多年發展，目前已擁有各種規格型號鋅錳電池、堿錳電池生產線20余條，年生產能力達20億只，產品適用于家用電器、電動玩具、無線安防設備等多個領域，逐漸成長為國內大規模堿性電池生產企業中的佼佼者。今年上半年，野馬電池產量突破8億只，并入選國家工業信息安全發展研究中心公布的“2021年中小企業數字化轉型典型案例”名單?！皵底只D型給‘野馬’帶來了馳騁動力?！币榜R電池股份有限公司總經理余谷峰告訴記者。

提高生產效率

2017年，野馬電池成功研發出“近無人化高速電池生產線”；2018年，企業發力年產2億只堿性鋅錳電池數字化車間建設，成為寧波市首批數字化車間項目；2021年，企業投資逾4670萬元的“基于5G的野馬電池智慧工廠一期”項目通過驗收……回顧近幾年的發展歷程，野馬電池一直都馳騁在數字化轉型的道路上。

高精度、自動化、智能化的生產線制造方式，大幅節約了勞動力。記者看到，在公司24小時運行的堿性電池生產線上，只有一名工作人員在調試設備?！皵底只母锖?，每條堿性電池生產線的用工人數從原來的5人減至1人，而且這名工人基本只需負責處理臨時的設備故障?！币榜R電池六車間主任孫彩妃說。

“堿性電池生產線每分鐘能生產600只電池，如果依靠人工搬運，工作人員平均每分鐘就需要搬運1盤至2盤電池。而每盤電池重達15公斤，24小時不間斷人力搬運顯然難以實現，而且也無法匹配企業高速生產的需求?！惫I化和信息化辦公室經理王建裕說，通過推廣應用機械手、AGV（智能搬運機器人）等人工智能設備，野馬電池實現了人機協同工作，大幅減輕了工作人員的勞動強度。

勞動強度降低了，生產效率和總產能卻增強了。借力數字化，野馬電池每條堿性電池生產線的平均生產效率提高了20％。與此前相比，企業每天的平均產能從60萬只提升至70萬只，訂單從下單到交貨的周期由45天縮短至30天。

目前，野馬電池已實現從產品生產、訂單追蹤、過程追溯、品質分析到供應商管理等全流程數字化管理。

以品質分析為例，野馬電池通過安裝機器視覺等自動檢測裝置，結合應用質量管理系統，利用渦電流位移檢測技術、視覺檢測技術及智能稱重技術等，在生產過程中實時檢驗產品質量，并自動剔除質量異常的電池，實現批量異常提前預警。“與此前相比，生產線的產品不良率降低了25％，產品報廢率由原來的2‰下降到1.5‰以下?！蓖踅ㄔＵf。

降低能耗成本

2號樓2層，溫度32.3攝氏度；2號樓3層，噪聲79.8分貝……在野馬電池數字駕駛艙里，記者看到一系列實時環境監測數據。通過監測系統，野馬電池實現了對全廠范圍內的水電能耗、溫濕度、噪聲與排放數據的采集與監測。

推進綠色轉型，是現代企業實現高質量發展的必由之路。野馬電池以數字化轉型助力企業邁向綠色發展。“在人們的印象中，傳統電池生產企業的生產環境往往是黑乎乎、臟兮兮的?！痹谕踅ㄔ？磥?，數字化轉型改變了生產方式，“野馬電池實現了整條生產線全封閉、頂樓吸塵作業，并能自動進行收粉、回粉處理，車間環境不斷優化提升，更加干凈整潔”。

同時，通過應用智能電表和自動化采集技術，野馬電池將工廠70多個電表數據采集至云端，進行集約化管理，對能耗數據進行實時監控。如今，企業能源管理已覆蓋每條生產線，系統每日會自動記錄電表數據并計算能耗，為后續產耗預測模型的建立打下堅實基礎，從而有效降低能耗成本，減少環境負擔。

此外，野馬電池還通過實施光伏發電項目以及空壓機站智能化改造項目，進一步節能降耗。與過去相比，企業目前的能源利用率已提高10％以上。

把脈市場信息

運用數字化工具，野馬電池可以進行實時數據分析，了解產品的銷量、出口等情況和最新市場動態。憑借這項技能，野馬電池得以在激烈的市場競爭中脫穎而出。

積極主動預測用戶需求是企業持續生存、贏得用戶，并走向國際市場的關鍵。“根據數據分析的結果，我們‘投其所好’，針對不同地區采取不同的產品策略。”銷售經理徐欣舉例告訴記者，中東歐地處高緯度地區，有時會出現超低溫天氣，對電池正常工作會產生一定影響。野馬電池特意在低溫環境中加強電池測試力度，并根據市場需求調整電池容量、尺寸與放電模式等，推出個性化產品?！澳壳埃榜R電池旗下多款電池產品已投放到國際市場，并獲得了不錯的評價?！?/span>

通過搭建系統集成平臺，野馬電池可以從不同系統中抓取產品全生命周期相關信息，形成完整的生產數據追溯網絡，并結合公司自主開發的客戶檔案應用程序，實現與客戶在線溝通?？蛻糁恍柙趹贸绦蜴溄又休斎脘N售訂單號，就可以實時查詢電池訂單的生產進程，以及對應的素電池生產信息、過程檢驗信息、實驗室放電數據等。當產品性能數據未能達到客戶要求時，檢測系統會自動判定結果，并告知相關工作人員。

“數字化是制造業企業的發展趨勢。野馬電池始終抱著不進則退的危機感，先行一步、大膽嘗試。下一步，我們將繼續加大數字化轉型的布局和投入，做好‘5G+未來工廠’建設，進一步提升企業數字化水平，持續提升產品品質和綜合競爭力。”對余谷峰而言，“野馬”正馳騁在數字化轉型的新賽道，奔向更廣闊的天地。 記者 郁進東

（備注：青蛙工業云平臺目標是幫助黑龍江工業企業、哈爾濱工業企業的數字化轉型貢獻出自己的一份力量，嚴把數字轉型方案的質量關，結合 哈爾濱數字化車間政策 數字孿生技術 哈爾濱軟件定制  哈爾濱星級上云  哈爾濱標識解析方案 以及哈爾濱智能制造等相關的產業政策，為龍江工業企業數字化轉型開辟一條新出路，提供一個快速有效的提產增量的解決方案，助力黑龍江老工業振興，哈爾濱工廠轉型。）