專注食品后道生產的數字化轉型
食品后道包裝生產線數字化解決方案
通過蜘蛛手機器人、碼垛機器人、自動開箱機、自動封箱機、自動噴碼機及視覺等先進技術，針對食品生產后端包裝場景提供柔性解決方案，替代人工，實現提質降本增效目標。并通過生產管控系統將生產數據及時上傳和管理!
方案介紹
食品后道包裝場景的數字化生產
食品后道包裝，位于食品內包裝和入庫兩個環節之間，一般包含袋/盒裝箱、箱碼垛等工序，多依賴人工完成。海智造食品后道包裝智能生產線解決方案，在蜘蛛手機器人、碼垛機器人、自動開箱機、自動封箱機、自動噴碼機、機器視覺技術、生產管控系統的配合下，實現了生產流程環節的數字化和生產柔性化，有效降低了人工成本和風險，為食品企業提質降本增效提供助力。
產品優勢
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開箱模塊 結合食品企業實際生產需求定制化研發自動開箱機，并可隨時對箱子型號進行更換。 -
裝箱模塊 產品輸送線將整理好的產品輸送至機器人裝箱單元的產品輸入位置，產品經視覺系統識別后可自動引導吸取裝箱。 -
封箱模塊 結合企業需求定制研發自動封箱機，機器可兼容多種產品紙箱尺寸及一定程度的鼓箱情況。 -
稱重剔除模塊 智能生產線可自動對裝箱后的視頻進行重量檢測、上下限判別或重量分級選別，防止產品包裝后的多件或缺件問題，并可自動剔除主線上的不良品。 -
噴碼及檢測模塊 支持在線自動噴碼及自動檢測運行狀態，并在視覺檢測參與下對不良品進行報警提示。在此過程中，僅在換產時調整噴碼機、相機位置以及換批次號時需人工參與。 -
碼垛模塊 運用搬運機器人、托盤上料系統和抓具實現碼垛自動化，搬運機器人重復定位精度最小可達到0.06mm。
行業痛點及解決方案
業務難點▼
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招工難用人成本高
傳統食品后道包裝以手工作業為主，工作環境低溫高濕，操作工人平均年齡在45-50歲之間，招人、用人、開支難度逐漸增大。
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生產數據缺乏管理
食品后道包裝以人工參與為主，由于缺乏數字化參與，導致包裝生產數量與訂單無法實時匹配，需人工盤點核查，數據上報及時性差、錯誤率較高。
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食品安全問題把控難
人工消殺流程復雜，人工包裝和檢查過程中對于不良品的檢查無法面面俱到，或人工判斷不準確，導致食品安全問題時有發生。
解決方式▼
- 數字化產線降本增效 通過機器人替代人工操作，通過視覺檢測替代人工檢測，通過生產管理系統替代人工臺賬記錄盤點，有效解決招工 難、成本高、效率低等問題。
- 數據管控平臺提高數據利用率 通過生產數據管控平臺，將生產數據實時分析及展示，為生產進行指導。當生產情況異常時，便于生產管理人員及時干預調整。
- 數字化降低食品安全風險 海智造食品包裝后道智能化產線運用機器人和視覺檢測技術，一方面減少了人工參與存在的消殺不充分食品污染問題，另一方面通過視覺檢測提高了不良品的檢出率、剔除率，降低食品安全風險。
功能模塊
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行業場景 適應禽類調理食品后道包裝；冷凍蔬菜食品后道包裝；小包裝冷凍食品后道包裝。 -
產品形態 適應顆粒狀、片狀、粉劑狀、塊狀等形態的后道包裝場景。 -
包裝形式 可滿足盒裝和袋裝食品后道包裝的場景需求。
