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以現場管理為核心的精益生產

■圍繞交期、質量、成本三個核心目標，以解決生產問題為訴求，優化管理，挖潛增效

■以生產管理現場作為核心，在5s、目視化等基礎上，進行深化應用，開站JIT準時化生產、價值流管理，減少生產過程中的物料成本浪費、生產時間浪費、人員成本浪費

■提高生產組織流暢性，打通生產計劃、生產準備、生產執行、生產協同，異常處理、統計分析的崗位、部門邊界、人盡其職、高效協同、提高全員勞動生產率

以實用有效為原則的技術路線

■堅持實用性、有效性、可常態化的原則，采用“小、快、靈”策略，分階段，分步驟，實現企業信息化與數字化管理

■堅持問題導向，緊密結合企業實際管理改善需求，選擇技術路線，解決方案與落地工具

■堅持快速實施、快速見效、持續迭代、持續改善的方式，開展精益生產與智能制造探索

線性定價

商品價格=訂購數量*單價。

簡單定價

商品價格為頁面呈現價格。

制造易深耕航空軍工行業，熟悉航空軍工行業生產管理運作規范，內置大量航空軍工業務場景，可為航空軍工行業解決生產現場管理的各類問題。目前，行業面臨的生產管理難點包括：

1.典型的多品種小批量生產模式，產品加工路線漫長、管理流程復雜，需經歷計劃、準備、執行等環節，涉及多部門多崗位，現場異常頻發，人員協同困難，管理者難以清晰、完整洞察整體生產鏈條，無法第一時間了解生產現場；產品加工精度高、質量體系控制嚴格，到人、到機、到料、到批、到件、到工序、到工夾量具，需要建立完備的質量管理電子化與書面記錄體系，支撐質量追溯要求等問題。

2.計劃類型復雜，科研、試制、批產、返修等并存，且計劃變更頻繁，產品交付后墻嚴格，生產準備、排產、調度，生產柔性極高，生產組織復雜度靠人來完成難度極高

3.產品加工精度高、質量體系控制嚴格，到人、到機、到料、到批、到件、到工序、到工夾量具，需要建立完備的質量管理電子化與書面記錄體系，支撐質量追溯要求等問題。

應用制造易平臺后，可使整體生產運行效率更為流暢，市場反應速度、加工效率、內部信息傳遞效率得到提升。產能有效提升、訂單交期得到保證，交付率可提升15%以上，加工能力提高20%以上。；流暢有效的生產準備可以大大降低正常生產停滯等待時間，據統計可以節約50%以上生產準備時間浪費，有力保障生產任務的順利進行，保證及時開工，實現準時交付產品。