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MES生產協同系統,WMS智能倉儲系統,智能終端采集器,并結合AGV智能物流、全自動電子立體倉庫、SCADA、ERP等系統實現計劃、生產過程、物流、品質、設備等管理流程全面數字化和高效的協同。
MES 等系列軟件采用云,Iot,嵌入式,微服務等技術構建的開發平臺,自主可控,擴展能力強,廣泛適用于機械設備行業,汽配行業,電子電器,精密加工等行業。
解決工業企業管理的四大問題
1. 生產缺料、交貨延時
機械裝備制造行業按訂單小批量多品種的生產模式,非標零件繁多,設計、采購、生產等各個環節難以同步配套,導致裝配缺件,影響準時交貨。
2. 庫存混亂、物料積壓
倉庫管理粗放,缺乏有效的批次管理、先進先出、庫位管理手段,物料存放不規范、庫存準確率低、難以及時發現呆滯和積壓。
為了解決配套不及時的問題,被迫加大庫存備貨數量,一旦設計變更,就造成大量庫存物料報廢。
車間退料管理不嚴格,不良品報廢滯后,導致在制物料準確率低,為了防止缺料,被迫加大計劃數量。
3. 排程混亂、效率低下
插單頻繁,設備實時狀態不了解,產量匯報滯后,導致生產排程工作量龐大,準確率低。
缺乏有效手段獲取生產實際用時,影響排程準確性,同時缺少改善生產效率的依據。
計件工資的記錄、分配、統計、審核、耗費大量的人力,而且容易出錯。
4. 信息不暢、協同困難
車間數據通過手工填報,然后匯總生成報表,要隔天才能獲取生產進度,出現異常無法及時處理。
生產過程發現異常要層層上報,難以快速通知各個相關部門協同處理,溝通協調耗費大量的時間。
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