1. 標準化的項目管理

    項目管理記錄項目相關信息，建立項目團隊，召開開工會，確定各部門任務，按照合同要求編制柜體批次、類型、數量等信息形成設計任務發送至負責技術人員?？刹榭错椖窟M度，項目變更，項目異常，項目審批等信息。

2. 規范化的技術管理

    技術人員接收設計任務，按照項目文件進行設計，上傳凍結BOM及圖紙，經過內部審核及凍結審核無誤，下推物料管理及生產車間。如有變更需填寫變更類型、變更原因，變更確認后形成變更記錄。

3. 精益化的生產管理

根據生產工單編排生產計劃，釋放工單生成生產指令，指導生產操作人員進行生產，實時跟蹤生產過程，規范人員操作和數據記錄，并在生產結束時收集生產執行結果，包括物料消耗信息、過程自檢信息等。分料組通過物料條碼的使用，方便核對物料信息并提高物料防錯能力。

4. 集成化的車間管理

各工序可通過系統實時記錄工時，上傳自檢信息，提交處理異常問題。實現生產計劃、生產執行和生產控制信息一體化。系統對生產過程中產生的海量實時數據和大量分散的數據利用查詢分析工具及時加工處理，并實時展示。管理人員能在同一畫面、趨勢、報表中集中得到生產上相互關聯但又分散在不同系統中的信息，便于對比、分析、跟蹤、監視，有利于全面系統地把握全車間生產狀況。可以有效的對生產過程參數、異常報警等重要的信息進行歸集和追溯。既可以保證數據的實時性和真實性，又更好的支持管理決策的及時性和有效性。

5. 精細化的質量控制

質量管理貫穿于企業生產活動的全過程，通過對生產工藝的建模和電子記錄的執行控制，把生產過程與質量控制過程數字化，幫助操作人員提高生產操作水平和產品質量控制水平。

6. 可溯化的制造過程

以產品管理為手段，實現產品生產全過程的可追溯性。每個產品信息包括了產品從原料領用、按照所需工藝路徑裝配、接線、檢驗、包裝，直到產成品入庫整個制造周期。通過數據集成，可以有效的對生產過程參數、生產班組、異常報警等所有重要的信息進行追溯。

7. 可視化的信息展示平臺

可將系統采集的數據通過分析、統計后展示在大屏幕上，對車間的信息化管理系統進行集中顯示，展示企業形象。

線性定價

商品價格=訂購數量*單價。

簡單定價

商品價格為頁面呈現價格。

XXXX智能設備股份有限公司

主要痛點與需求：

項目管控度低，需及時有效的了解項目進度，完成情況，責任人，實時成本等

設計變更頻繁，需對變更業務進行規范化管理

工單排產混亂，停工待料現象嚴重，需可提前對生產資源做齊套檢查，并根據實際產能對工單進行預排產

生產透明度低，需及時有效的了解工單生產進度，完成情況，責任人，缺料信息等

異常響應速度差，生產停滯時間長，需提高異常響應速度

系統實現的價值：

通過對項目管理、設計變更、生產排產、生產過程透明化管控，減少因為各種問題產生的停工待料，從而提高生產效率、準時交付率、生產周轉率、接單能力，最終提高收益。