商品亮點

1.覆蓋要素全面：從風險的管控治理出發，覆蓋企業安全生產管理全流程各個要素。

2.擁有豐富的移動端應用功能：支持APP內嵌的語音識別、定位、移動打印、藍牙技術等特色功能。

3.內嵌專業、科學、領先的量化風險評估模型與算法。

4.建立風險預警能力：實時報警信息與企業固有風險指數關聯建立模型，對整體生產安全狀態進行預測預警。

5.提供精準、實時的人員位置信息：通過人-機協同加強員工的不安全行為管控和應急場景輔助。

商品說明

“化工企業安全生產信息化管理平臺”主要包含四大系統：重大危險源監測預警系統、企業安全風險分區管理系統、人員在崗在位管理系統、企業生產全流程管理系統。

一、 重大危險源監測預警系統

通過采集重大危險源儲存設施及生產裝置的實時數據和非實時數據并通過風險預警模型進行動態預警。實時數據包含：溫度、壓力、液位和報警信息、視頻等，非實時數據包含包括化工企業基本信息，重大危險源儲罐及裝置信息（包括工藝指標限值）、物料詳細信息等。

（1）重大危險源信息管理

包含涉及重大危險源的單元信息（儲罐區、庫區、生產單元）以及該單元涉及到的危險物質詳細信息和儲罐類型、個數、防火堤等信息，庫房結構、火災危險性等信息，生產單元的占地面積、生產原料等信息。

（2）風險監測預警

物聯網設備將企業監測點位溫度、壓力、濃度等生產數據以及企業監控視頻信息統一接入匯總推送至平臺，可直接在平臺調閱查看監測數據，監測數據超出報警閾值則會產生報警，通過對視頻圖像分析，進行人員離崗、火焰分析等視頻報警，所有的數據監測報警和視頻監控報警信息自動匯總報警中心，便于企業及時關注和管理自身的報警情況。

（3）內嵌模型

系統內嵌了”重大危險源辨識與分級模型”和“事故后果模型”?！笆鹿屎蠊Ｐ汀笨梢暬M危險裝置泄露后所造成的傷亡范圍和財產損失范圍，為預警分析提供參考依據。

（4）可視化展示

圍繞重大危險源的實時報警監測和監控數據和罐區、庫房、生產單元、監測設備的非實時數據，將該企業的重大危險源等級、危險單元詳情、報警趨勢分析、監測預警詳情、報警信息管理等多維一體化展示，生成生產經營單位重大危險源看板。另外，可在企業平面圖上可視化展示完整的重大危險源的分布情況，等級信息，實時數據監測（ 視頻和傳感器）及報警信息。

二、 企業安全風險分區管理系統

通過生產過程危險和有害因素的辨識，運用定性或定量，點、線、面相結合的風險評估方法確定其風險程度（重大風險、較大風險、一般風險、低風險），在系統中明確各個風險可能導致的后果，同時制定相對應的防范控制措施。系統根據風險分級管理的結果，將不同等級的風險點標示在總平面布置圖上，實現企業安全生產風險分區分布 “一張圖”可視化展示。

（1）風險辨識、評估

采用LEC、MES、PHA、HAZOP等風險辨識方法對風險點的危險有害因素、可能發生的事故類型進行風險辨識，根據點、線、面不同風險點類型，采用事故模擬分析、道化學火災爆炸指數分析等不同的定量風險評估方法對企業風險點進行事故后果、財產損失、影響范圍等量化評估與分級，實現企業固有風險的點、線、面三維一體化量化評估與分級。

（2）風險管控

針對“紅、橙、黃、藍”不同風險等級的風險點，系統建立風險閉環管控流程，實現“公司級、部門級、班組級、崗位級”四級風險管控主體責任落實及控制措施落實工作流程化和數字化管理。?；菲髽I的風險控制措施應從工程技術（或工程控制）措施、管理措施、培訓教育、個體防護、應急處置 等方面識別并評估現有控制措施的有效性?，F有控制措施不足以控制此項風險，應提出建議或改進的控制措施。結合PDCA循環，分級分類對每個風險點進行責任主體確認，控制措施有效落實 ，讓風險點在日常安全管理中持續處于“受控”狀態。

（3）兩單三卡信息管理

系統可根據風險辨識、評估結果和風險閉環管控流程，自動生成風險清單和控制措施措施風險清單包含風險名稱、、風險類別、風險等級、評估方法等信息。控制措施措施包含管控措施具體詳情、管控等級和管控狀態等信息。系統可對崗位風險告知卡、崗位應急處置卡、安全承諾卡進行管理。

（4）可視化展示

系統根據風險分級的結果，使用紅、橙、黃、藍四種顏色，將生產設施、作業場所等區域存在的不同等級風險標示在總平面布置圖或地理坐標圖上，實現企業安全生產風險分區分布 “一張圖”可視化展示。

三、 人員在崗在位管理系統

可以實現基礎信息管理、智能門禁管理、定位管理、告警管理、智能識別、實時告警、應急管理、查詢分析等功能，能夠及時、準確的將各個區域人員動態情況反映到系統中，使管理人員能夠隨時掌握生產人員的在崗在位信息，以便于進行更加合理的調度管理。當有緊急事故發生時，管理中心也可根據系統所提供的數據、圖形，迅速了解有關人員的在崗在位信息，及時采取相應的救援措施，提高應急救援工作的效率。

（1）三維全景監控，室內室外無縫切換

系統兼容常見主流的三維模型格式，統一渲染成3D效果，支持360°旋轉和自由縮放，同時支持在傾斜攝影技術航拍的3D模型上，無縫切換到3DMAX等工具構建的精細室內模型，通過全面的室內室外組合方案，為用戶提供直觀、真實、平滑、全方位的監控效果。

（2）支持多種主流定位技術，為企業提供靈活可變的方案選擇

系統平臺支持多種定位技術實現方式，包括成本事宜的藍牙和Zigbee技術、厘米級定位精度的UWB 和技術、適用于開闊室外區域范圍的GPS技術等，并提供對應的成套硬件配套設施，可以根據企業用戶實際作業場景，如各套裝置及罐區（含高層平臺）、控制室、外操室、裝車區等，再結合企業不同的信息化建設預算，進而實現隨需配置，滿足企業的多樣性定位監控。

（3）物聯網設備集成管理

系統平臺支持有物聯網設備及配套的無縫集成，結合有關人員的在崗在位信息，實現氣體檢測、液壓檢測等指標監控，同時聯動視頻監控、門禁一卡通（二道門）等自動化監管設施，可以有效提高應急響應速度和事件的處置速度，有效提高工廠的管理水平和管理效率。

（4）靈活全面的自定義報警管控

系統支持繪制不同類型的電子圍欄，配置包括離崗報警、越界報警、超員報警、訪客違規誤入報警、滯留報警、危險區域報警等多種報警規則，全天候全方位監控各類區域，管控內部員工、臨時訪客、外協人員等多種人員。

四、 企業生產全流程管理系統

融合了化工企業安全生產標準化和化工企業過程安全管理要素的信息化管理系統，主要功能包括：企業基礎數據管理、安全生產目標責任管理、安全制度管理、教育培訓、風險分級管控與隱患排查治理、安全承諾公告、應急管理、事故管理、更管理、作業安全管理、法律法規辨識和安全知識庫等。

（1） 全面覆蓋企業全流程管理各要素，建立統一的業務管理系統

系統整合了《企業安全生產標準化基本規范》企業建設內容和《江蘇省化工企業安全生產信息化管理平臺建設基本要求》的信息化系統要求，實現了企業各安全管理要素的業務信息轉化，通過建立統一的業務臺賬、工作在線辦理和移動辦公場景（巡檢、隱患排查、在線學習、作業許可證審批簽發等），幫助企業在滿足合規要求基礎下，同步完善規范自身安全管理工作，優化安全管理工作模式，改善企業安全管理績效。

（2）企業基礎數據庫建立，過期數據預警系統，工作場景便捷重造

系統根據企業資質證書、人員證書和相關方證書、設備檢維修保養信息建立預警時間線，便于企業管理人員及時規避人員和設備定期培訓和檢驗的不合規風險。同時通過建立“一物一碼”實現對于危險物品庫存動態管理，“一設備一碼”實現對于設備檔案的有序移動化管理，便捷日常工作。

（3）完善的教育培訓系統，在線學習、考試、直播一應俱全

在線教育學習系統幫助企業建立自主學習考試平臺，能夠同時滿足企業對于年度培訓計劃制定實施跟蹤、線上線下考試、在線學習人員素質提升、直播教學培訓的多個使用場景的滿足，同時移動端數據完全同步，實現員工隨時隨地在線學習答題參加培訓的需求。企業還可建立企業培訓講師庫，健全企業內訓體系。

（4）隱患排查治理實現企業設備巡檢、隱患排查、5s現場管理三管齊下

隱患排查治理系統圍繞企業隱患排查信息化、移動化為中心，以服務企業為導向的理念進行設計，覆蓋企業內部的隱患排查治理流程，輔助企業建立隱患排查點，提供豐富的檢查表庫，生成排查任務，解決企業隱患排查不到位的問題，配合移動終端開展隱患排查治理工作，使檢查工作標準化、便捷化、高效化，對檢查對象能夠更全面、更專業、更科學。

(5) 豐富的排查標準及安全檢查實現排查規范化、標準化

系統內嵌不同行業豐富的隱患排查標準及各類安全檢查表，幫助企業建立檢查標準庫，為安全檢查提供基礎依據，讓安全人員及員工知道查什么，怎么查，從而規范隱患排查的方式和方法，使檢查工作標準化，對檢查對象能夠更全面、更專業、更科學。

(6) 結合藍牙、二維碼、移動互聯網等技術手段實現排查便捷化

根據企業特點，劃分隱患排查點，每個排查點對應一個二維碼或綁定一個藍牙設備，二維碼/藍牙設備中含蓋排查點的排查要求、排查內容等相關信息。

(7) 隱患隨手拍實現全員化

系統具有直接上報隱患的功能，此功能對企業所以人員都開放。除了安全檢查人員外，其他在廠職工都能夠隨時填報自己身邊發現的隱患，通過拍照的形式及時記錄，并及時上報落實整改。真正做到了全員參與隱患排查工作，使公司隱患排查更加細致化。

(8) 作業許可電子票證流轉，現場手寫簽字，控制措施層層落實

高危作業完整的閉環管理流程依據國標GB30871-2014的要求，規范高危作業執行過程，保障企業安全生產。內置符合標準的安全措施，減低安全風險?，F場簽票，責任到人，明確作業安全管理職責。

(9) 建立責任體系，安全承諾公告實現數字層層研判自動統計

嚴格依據《應急管理部安全生產風險研判和安全承諾公告管理制度的通知》（應急【2018】74號）要求搭建系統，實現了各層級向上自動匯總數據，企業承諾公告發布。系統可實現與在線顯示屏數據同步對接，真正細化企業安全承諾公告，實現層層研判層層承諾，一級向一級承諾負責。

(10) 豐富的安全知識庫方便企業日常查詢使用

安全生產知識庫中提供了日常業務管理過程中需要的內容知識，包括法律、法規、規章、標準、事故案例、MSDS等。

(11) 應急管理電子組件化，建立企業應急響應中心，實現應急常態化、保障化管理

巴斯夫特性化學（南京）安全生產信息化平臺

巴斯夫安全生產信息化平臺以打造巴斯夫特性化學品南京有限公司工廠信息化管理平臺為目標，利用大數據、云計算等技術，圍繞風險分級管控和隱患排查治理體系、化工過程安全管理、安全生產標準化等內容，建設重大危險源監控信息、可燃有毒氣體檢測報警信息、企業安全風險分區信息、生產人員在崗在位信息和企業生產全流程管理信息等于一體的安全生產信息化管理平臺，切實落實企業安全生產主體責任、全面提升企業安全生產管理水平。最終幫助企業實現門禁系統、定位系統、CCTV系統、智能巡檢系統等各系統的整合，打破信息孤島、數據資源無法共享的問題，滿足企業一個平臺實現全數據鏈暢通，為信息化智能工廠夯實基礎。

森田新能源安全生產信息化平臺

森田新能源安全信息化管理平臺是以實現企業安全生產全要素數字化管理為目標，切實落實企業安全生產主體責任，全面提升企業安全生產管理水平，圍繞風險分級管控和隱患排查治理體系、化工過程安全管理、安全生產標準化等內容，建設集重大危險源監測預警系統、企業安全風險分區管理系統、生產人員在崗在位管理系統和企業生產全流程管理等于一體的安全生產信息化管理平臺，為江蘇省2019年重點督辦項目。

澳宏（太倉）安全生產信息化平臺

澳宏（太倉）自成立以來業務規模、業務領域逐年擴大，企業在生產經營活動中對于新材料、新設備、新工藝及新技術的運用也在不斷增加，如何有效控制和降低生產過程中的事故發生概率， 做到管理風險、控制危險、消除隱患、預防事故、科學決策的PDCA全流程動態閉環管理變得至關重要。安元科技結合“人、機、物、環、管”安全管理五要素，以“風險預控為核心”，覆蓋 HSE 管理全過程，建立五維一體的現代企業安全管理體系，幫助澳宏（太倉）打造企業安全管理規范化、監督常態化、督查實時化、運行全員化的新模式，從而全面提升企業安全生產能力。