入駐時間： 2022-07-29 應用數量： 3件應用 聯 系 人： 王* 聯系電話： 132****8336 點 擊 量： 587
商品亮點
平臺化開發，快速應用
適合前道批量部件加工，后道裝配的企業
融合多種現場流轉模式：批次流轉、周轉箱裝流轉、序列號流轉
經歷多個適用行業的運行精煉，穩定、成熟
設備互聯，提升現場運作效率
商品說明
工廠建模管理
1.工廠建模管理，該模塊是MES系統的基礎管理模塊。通過工廠建模管理，企業將工廠的各類基礎資源進行系統化管理。
2.工廠建模主要包括物料信息、BOM信息、人員信息、客戶信息、供應商信息、倉庫信息、倉位信息、工作中心信息、工序信息、工廠日歷、資源日歷、班次模型等。
3.工廠建模重點是在有了這些基礎資源后，企業根據自身特點建模自己的標準工藝流程，產品工藝流程，及產品工藝流程中的各工序對應的物料信息（關鍵物料、使用數量等）、設備工裝信息（工位工裝、控制要求等）、人員信息（人員技能、人員數量等）、及其他參數標準，如（標準工時、標準消耗等）、管理控制信息（是否允許外協、是否允許跳站等）、質量信息（關鍵質量事件、控制點等）等基礎信息數據。這些信息作為其它MES模塊的基礎數據；
計劃排程管理
1.計劃排產管理是MES系統的核心模塊，是基于備庫計劃、訂單需求等的有限產能計劃排產，是生產執行的前提。
2.計劃排產管理以生產物料、生產設備（工作中心）為對象，按照生產單元進行排程；以計劃執行為導向，考慮以工廠日歷、資源日歷、班次模型等組成的時間約束，以產品工藝路線、生產節拍、機器設備、人員情況等組成的資源約束條件進行可視化排產。
3.計劃排產管理通過可視化、透明化的排程界面及最優化的排程算法為生產提供計劃層作業。
系統可以與ERP系統集成，接收ERP的工單進行計劃排程管理，也可以接收外部的手工排程結果導入后進行排程管理。
生產調度管理
1. 生產調度管理主要是對生產計劃、作業計劃進行生產調度，主要是對計劃單據（生產任務單）生成車間工序流程卡。
2. 然后車間可以依據實際情況，在生產前進行工序的增加、刪除、調整作業，并可以依據實際情況，進行各工序的前后調整，各工序節點管控內容調整（物料、設備、人員等信息），快速生成新的車間流程卡。
3. 生產調度還包括針對計劃在實際執行過程中的跟蹤、監視、控制等，讓作業者和管理層隨時了解生產計劃的執行狀況、并對計劃執行的誤差或進度提供預警功能，最終通過相關預警及反饋再次優化計劃，進行新的生產調度。
4. 當有返工作業時，可依據返工流程情況，快速搭建返工流程卡，派工到車間現場作業。對替代工序也可以快速進行替代作業。車間流程卡確認后，快速派發到車間具體工作中心。
生產執行管理
1. 生產執行主要是針對生產作業實際執行層面的管理，主要包含生產過程中的換型、首檢、物料實際投入、人員的作業、作業的產出及消耗等進行管理。
2. 生產執行還包含各類現場終端、生產設備、質量檢測設備的等數據采集平臺，并將采集的信息及時反饋到其他各模塊進行使用。
3. 通過該系統，即可實現現場智能終端手工錄入、條碼掃描信息的采集反饋，也可以實現與生產設備對接進行生產設備的各類狀態信息、故障信息、參數信息等采集反饋，或者與質量檢測設備進行對接進行各類質量檢測信息的采集反饋。
車間工作臺管理
1.車間工作臺管理，作為車間現場人員作業的現場智能終端，車間現場人員通過工控機、一體機、條碼掃描等方式，讓車間一線人員方便、簡單、智能的進行系統作業。
2.車子工作臺管理，主要包括，生產計劃的接收，派工、匯報、轉移，生產過程人員信息的收集（工號、姓名、班組等），生產過程質量事件的收集（合格數量、異常數量、異常類型等），生產過程工時信息的收集（作業、休息、待料、維修等），生產物料的異常呼叫，加工產品SOP文檔、圖紙等信息的調閱、查詢等。
看板管理
1、看板管理，該模塊主要展現生產過程中的產品、人員、物料、質量等信息的實時看板，報表等信息。
2、生產看板報表，針對實際作業，提供生產作業的執行進度看板，生產任務實施狀態看板，工作中心狀態看板、WIP在制品統計看板等信息
3、物流看板報表，針對生產過程中物流信息產生各類物流周轉看板報表
3、質量看板報表，針對生產過程中的各類質量看板信息
4、自定義看板報表，信息提供自定義看板報表工具，供客戶自定義各類分析看板報表信息使用
安燈管理
1. 安燈預警管理系統，基于精益生產工廠信息化落地的一個核心應用，通過人機界面軟安燈或人機物理硬安燈等方式，在生產過程中發生異常時實時進行物料、質量、設備、人員異常事件的安燈作業。
2. 將異常事件實時反饋給相關人員，并同時進行看板顯示預警、廣播通知預警、事件打印預警等。
3. 通過安燈預警系統，輔助相關人員及時、有效的解決問題。在保證生產作業穩定進行的同時，提高異常事件處理效率，降低損失。
質量管理
1.質量管理，該模塊主要實現企業生產過程的質量全程控制管理。
2.系統主要對生產過程中的首檢、巡檢、過程檢、終檢或成品檢等過程進行質量數據及時的采集和分析來實現企業的質量管理過程。過程質量以生產工單或工序流程計劃為主線，在生產執行過中，針對生產每一道作業，基于檢驗要求、檢驗標準、檢驗方案進行工序質量管理以及最終的成品質量管控，進行檢驗信息記錄、檢驗結果的跟蹤和分析。以保證產品的生產質量控制，并確定生產中需要注意的問題，在產生質量問題時及時反饋和預警。
3.系統通過相關圖形化的報表為質量人員、公司決策者提供及時、透明的質量數據報表，為產品質量預防及質量提升提供可靠的依據。當與檢測設備進行連接時，可以通過數據采集管理，實時采集檢測設備的檢測信息，狀態信息等供系統使用。
產品追溯管理
1.產品追溯管理，建立企業生產過程的全過程質量追溯體系。
2.企業可以依據產品的批次信息、序列號信息，通過條碼掃描或手工錄入查詢的方式，實時了解產品具體的生產日期、生產批次、生產班組、作業人員、工裝模具、使用設備、生產條件（溫度、濕度、設備狀態信息等）、原材料批次、關鍵物料SN碼、生產質量事件等信息。
3.在提供產品到半成品到原材料正向查詢的同時，也提供原材料到半成品到產品的反向查詢作業。幫助企業建立完整的產品追溯體系，滿足客戶需求的同時，提升產品質量，提升企業競爭力。
勞動力管理
1. 勞動力管理主要是車間人力資源應用管理。
2. 人員檔案管理，登記公司車間各類人員的檔案信息（工號、姓名、部門、技能、培訓情況等；人員培訓管理，記錄車間人員的培訓情況，并可依據需要查詢、打印人員培訓報告。
3. 人員技能管理，記錄人員的產品技能情況，依據培訓情況進行人員技能管理確認，同時系統也可以實際生產產品的數量、質量等情況，基于技能模型進行車間人員技能等級的智能化提升或降低。
4.人員利用率管理，記錄人員的狀態、哪些人在給定的時間出勤，是否可以分配到設備和工作中心上，當前空閑的資源有多少，計劃模塊進行排定生產計劃時，也參考人員技能情況，作為計劃排程的重要約束資源。
5. 計件工資管理時，可以依據生產作業情況，進行計件工資核算，報表分析，幫助車間及人力資源部門進行決策管理。
設備管理
1. 設備管理主要是以設備為研究對象，為追求設備綜合效率(OEE)，對企業的各類設備進行全生命周期的運營管理，以及備品備件等輔助生產資源的管理。
2. 設備管理主要包含，設備檔案、設備采購、設備點檢、設備潤滑、備品備件、設備維修、設備保養、設備盤點等功能模塊。
3. 設備及維護同時也通過信息化的方式，將設備技術資料、圖紙、圖片、驗證計劃、合同、供應商資料、持術服務與支持資料等相關資料進行快速靈活的進行管理。
4. 其中設備點檢、潤滑、維護保養等計劃都可以依據相關規則在系統中進行自定義，自動生成相關工作事件，并及時提醒相關人員進行相關作業。
5. 并通過和生產執行模塊的互動，以及工業物聯網等技術，將各類設備進行連接，與各類設備進行實時通訊，進行設備實時監控、預警、分析。幫助企業保障設備可靠性同時，進一步提高設備利用率，實現真正的設備智能化管理。
模治具管理
1、模治具管理，主要針對生產中涉及的模具、治具、工裝等資源進行管理
2、模治具管理主要包括，入庫管控，領用管理，歸還管理，壽命管理，維修保養、庫存管理等功能模塊
3、系統與生產執行系統連接，可以實時了解模治具使用情況，壽命情況，維修保養情況等信息。
文檔管理
1. 文檔管理功能主要是爭對作業指示、處方、圖面、標準作業步驟、部分程序、配制記錄、技術上變化的要求事項等組成，編輯這些信息的能力和生產單元一起管理的記錄形態等的控制。
2. 文檔管理可以通過主動推送、被動提出等形式給作業者提供數據或給設備控制的方法、標準操作流程、質量異常提醒等內容下達到作業現場，還包括環境的控制、聯合，健全、安全的規定，正確的操作步驟以及ISO 等信息。
3. 文檔管理另一個重要功能，在于設備進行連接后，為數字化設備提供程序管理的功能（DNC)，通過生產作業的描碼或其他一些有效手段，設備主動或被動從程序庫中提取相應的程序進行加工作業，防止人數的出錯和提高效率。
設備數據采集管理
設備數據采集管理，該系統是MES系統各類現場終端、生產設備、質量檢測設備的等數據采集的統一基礎平臺，系統將采集的信息及時反饋到其他各模塊進行使用。通過該系統，即可實現現場智能終端手工錄入、條碼掃描信息的采集反饋，也可以實現與生產設備對接進行生產設備的各類狀態信息、故障信息、參數信息等采集反饋，或者與質量檢測設備進行對接進行各類質量檢測信息的采集反饋。
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